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Jun 13, 2023

Neue Granuliereinheit kombiniert Mischen, Granulieren und Trocknen

23.04.2015 Der von der Bosch-Tochter Hüttlin GmbH entwickelte GranuLean vereint die Prozessschritte Mischen, Granulieren und Trocknen zur Herstellung von Pharmagranulaten. „Der Name

23. April 2015

Die von der Bosch-Tochter Hüttlin GmbH entwickelte GranuLean vereint die Prozessschritte Mischen, Granulieren und Trocknen zur Herstellung von Pharmagranulaten. „Der Name GranuLean steht für eine schlanke und kompakte Maschine, die sich problemlos in Produktionsräume und -schwerpunkte integrieren lässt.“ zu den grundlegenden Anforderungen von Pharmaherstellern“, sagte Fritz-Martin Scholz, Produktmanager bei Bosch Packaging Technology. „Durch die Konzentration auf die wesentlichen Grundfunktionen innerhalb fester Dimensionen haben wir eine besonders effiziente Granulationslösung entwickelt.“ Vereinfachte Konstruktion, einheitliche Mensch-Maschine-Schnittstelle. Im Gegensatz zu maßgeschneiderten Granulationslinien sind die wichtigsten Funktionen von GranuLean standardmäßig installiert. „Der hohe Standardisierungsgrad ermöglicht es uns nun, die Kundenwünsche nach einem kompletten und schnell verfügbaren System in gewohnt hoher Qualität zu erfüllen“, sagte Scholz. Dank der einfachen Ausrichtung der Maschinenkomponenten vor Ort kann die Granuliereinheit schnell und einfach installiert werden. Alle Prozess- und Reinigungsschritte sind über Rezepte steuerbar. Die Bedienerschnittstelle ist ein 21-Zoll-Gerät. Touchscreen mit benutzerfreundlicher Navigation. Reibungsloser Produktfluss durch integrierte Nassmühle. Der Prozess zur Herstellung von pharmazeutischem Granulat beginnt mit der pneumatischen Befüllung des Hochschermischers. Das von unten angetriebene Mischgerät Gentlewing mischt und granuliert die Wirk- und Hilfsstoffe. Die Entleerung des High-Shear-Mischers erfolgt über die ebenfalls neu entwickelte, integrierte Nassmühle. Durch die Kommunikation zwischen Mühle und Gentlewing wird sichergestellt, dass nur so viel Produkt entleert wird, wie die Mühle verarbeiten kann, was ein Verstopfen der Mühle verhindert. Über eine pneumatische Transferleitung wird das nasse Produkt anschließend zum GranuLean-Fließbettmodul transportiert, wo es durch den Zufluss der bewährten Diskjet-Verteilerplatte getrocknet wird. Die Funktion von Prozessfiltern ist entscheidend für die Erzielung hoher Ausbeuten. Aus diesem Grund hat Bosch einen neuen Prozessfilter entwickelt, bei dem die Elemente seriell mit Druckluftimpulsen gereinigt werden. Am Ende des Trocknungsprozesses wird das Produkt über eine Trockenmühle entleert. Neben dem Hochschermischer kann die Granulierung auch im Wirbelbett mittels Tangential- oder Topspray-Verfahren erfolgen. GranuLean ist für einen Eindämmungsgrad von bis zu OEB3 (Operational Exposure Band) verfügbar. Während des Betriebs bleibt die Maschine geschlossen, während aufblasbare Dichtungen an den Produktbehältern für eine optimale Zugluftdichtigkeit sorgen. Darüber hinaus sorgt das integrierte Reinigungssystem für ein noch einfacheres Handling.Tabletten und Kapseln in LinieGeeignete Handlinggeräte ermöglichen die Kombination der neuen Granuliereinheit zu einer kompakten Linie, beispielsweise mit den neuen Tablettenpressen der Manesty TPR-Reihe. Alternativ kann das Granulat in Stickpacks oder Kapseln abgefüllt werden, beispielsweise mit der neuen Kapselfüllmaschine GKF 2600 von Bosch.

Bosch Packaging Technology, Waiblingen, Deutschland +49 7622 6884-131 www.boschpackaging.com

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